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捷姆轴承:高端市场分“蛋糕”——工业公司典型系列报道(5)

2024-02-10 行业资讯

  4月5日,记者走进浙江捷姆轴承有限公司生产车间看到,近十台磨加工生产设备的生产线,仅需两名员工操作,车间干净整洁。公司技术部副经理蒋尔华介绍,企业普遍的应用自主装配的圆锥滚子轴承磨装自动生产线,生产线集磨床自动控制、机外监测、自动测振、信息反馈、联机控制等多种程序于一身,能有效实现多工序自动生产,节约了人力成本,更重要的是产品有了稳定的生产条件,品质进一步提升。

  企业要发展,产品的质量是关键。捷姆轴承作为我县轴承行业的“领头羊”,不断加大技改投入,产品已达国内领先水平。公司首期年产500万套轴承项目于2007年破土动工,次年8月建成投产。2009年初开始实施二期年产200万套中大型圆锥滚子轴承项目,当年竣工投产。三期新增500万套轴承产能项目随即上马,并于去年10月建成投产。自第一条生产线投产以来,企业累计生产圆锥滚子轴承2600万套,实现出售的收益3.4亿元、利润2200万元。

  技术创新及其成果的全面应用是公司参与市场之间的竞争的利器。在信息应用方面,捷姆轴承大范围的应用工业PC,从产品设计、制造、检测和市场信息的收集等突出信息技术应用,成为中国轴承制造业信息化程度最高的企业之一。公司项目策划时就考虑企业研发中心建设,从德国、英国采购最先进的检测设备,累计投入1000多万元。同时,公司成立了专业开发团队,完成多项省级重大技术和科学技术创新项目,累计申报国家专利9项,其中“圆锥滚子轴承磨装全自动生产线技术”获得国家适用新型专利授权,系国内首创。

  捷姆轴承严格按照ISO/TS16949质量管理体系组织生产。公司质保部经理廖书明和记者说:“一经发现产品有问题,都认真严谨处理,通过查找原因,采取一定的措施,及时纠正,并建立各项预防机制,避免同类问题发生,确保生产稳定。”

  每个车间都建设冷却液与工业用油循环系统,工业污水做到零排放。公司负责的人介绍,企业十分注重环境安全与保护建设,于2011年通过了ISO14001环境管理体系认证和浙江省清洁生产企业验收。企业将努力争取达到省绿色企业和国家环境友好企业的标准。

  公司产品在国内外轴承高端市场占据一席之地,与世界轴承巨头德国舍佛勒公司合作,成为其FAG轴承的中国供应商,还为世界知名汽车品牌雪铁龙、菲亚特等进行轴承配套,并成为奇瑞公司最大的轴承供应商。

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